Накопленный опыт, квалифицированные специалисты и правильная организация труда
слагаемые качества выпускаемой нами продукции
Литейное производство ООО «Сплав-ДМЗ» состоит из участков ручной формовки алюминиевого и магниевого литья, с применением ХТС, кокильного участка литья алюминиевых сплавов и участка литья под давлением на машинах с вертикальной камерой прессования, а также участков токарной и слесарной обработки отливок из алюминия и магния.
На участке цветного литья в ПГФ работают квалифицированные формовщики-литейщики, имеющие за спиной более 10 лет опыта работы с литьем, тщательно соблюдают технологию изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Благодаря их трудолюбию и ответственности, получаемые отливки имеют правильную конфигурацию и минимум дефектов.
На ООО «Сплав-ДМЗ» имеется участок подварки дефектов алюминиевого и магниевого литья, специалист качественно исправляет дефекты с последующим тщательным контролем.
Мощности цеха цветного литья позволяют производить отливки из алюминиевых и магниевых сплавов от 60 тонн в год. Имеется многочисленная опочная оснастка с габаритами от 200*300 мм до 1200*1200 мм.
Сложные отливки единичного производства из алюминиевых и магниевых сплавов нестандартной конфигурации целесообразно делать в формы ХТС. В этом случае нет привязки к опокам. Литейные формы из ХТС имеют нестандартные разъемы и множество стержней, что позволяет выполнять интересные конструкторские решения (малые отверстия, тонкие перемычки, сложные полости, надписи) без серьезного упрощения отливки.
На данный момент минимально заливаемая равномерная стенка магниевых и алюминиевых отливок достигает 4 мм.
Качество используемых основных и вспомогательных материалов для цветного литья подтверждается сертификатами качества завода-производителя.
Для определения метода получения необходимых отливок из алюминия и магния можете воспользоваться таблицей с краткими справочными данными о видах предлагаемого нами литья.
| Применяемые технологии | Марки сплавов | Качество отливки | Стоимость, сложность изготовления оснастки, ее долговечность | Габариты и конфигурация изготавливаемого изделия | Целесообразность применения |
|---|---|---|---|---|---|
| Песчано-глинистые формы (литьё в ПГФ), РУЧНАЯ ФОРМОВКА |
АК7, АК7ч., АК7п.ч., АК12, АК5М2, АЛ34 и др., а также МЛ5, МЛ5п.ч. | Отливки 1, 2, 3 групп контроля. Средняя плотность структуры отливки высокая шероховатость поверхности, большой припуск на механическую обработку, с толщиной стенок ≥ 5 мм | Невысокая стоимость, средняя сложность изготовления оснастки. Не долговечность оснастки ≈ 100 - 150 формовок | Отливки различных габаритов | При единичном и мелкосерийном производстве (отливки массой до 150 кг) |
| Безопочная формовка (литьё в формы ХТС) | Отливки 1, 2, 3 групп контроля. Средняя плотность структуры, средняя шероховатость поверхности, меньший припуск на механическую обработку, отсутствие уклонов на внутренних поверхностях отливки | Невысокая стоимость, средняя сложность изготовления оснастки. Не долговечность оснастки ≈ 150 - 300 формовок | Отливки различных габаритов, сложные отливки с внутренними полостями. | ||
| Металлические формы (литьё в кокиль) | АК7, АК7ч., АК7п.ч., АК12, др. | Отливки 1, 2, 3 групп контроля. Высокая плотность структуры, мелкозернистая структура, низкая шероховатость поверхности, меньший припуск на механическую обработку, чем литье в ПГФ. 4-6 класс точности | Высокая стоимость, средняя сложность изготовления оснастки. Долговечность кокиля ≈ 10000 отливок и выше | Отливки средней сложности, с минимальным количеством тонких стенок | При мелкосерийном, серийном, массовом производстве (отливки массой до 100 кг) |
| Литьё под давлением | АК7, АК7ч., АК7п.ч., АК12, АК5М2, др. | Высокая чистота литой поверхности (5-8 класс), 1-3 класс точности размеров, мелкозернистая структура, минимальный припуск на механическую обработку, низкие показатели герметичности при механической обработке | Высокая стоимость и сложность изготовления оснастки. Долговечность пресс-формы от 10000 циклов и более | Отливки различной конфигурации и небольших габаритов с толщиной стенок ≥ 3 мм, литыми отверстиями от 3 мм. | При серийном, массовом производстве (отливки массой до 2кг) |
Если появились вопросы, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом - позвоните или напишите письмо. Наши специалисты всегда рады ответить на Ваши вопросы.