Производство

Литейное производство ООО «Сплав-ДМЗ» состоит из участков ручной формовки алюминиевого и магниевого литья, с применением ХТС, кокильного участка литья алюминиевых сплавов и участка литья под давлением на машинах с вертикальной камерой прессования, а также участков токарной и слесарной обработки отливок из алюминия и магния.

Стержни ХТС Стержни ХТС

Мощности цеха цветного литья позволяют производить отливки из алюминиевых и магниевых сплавов от 60 тонн в год. Имеется многочисленная опочная оснастка с габаритами от 200*300 мм до 1200*1200 мм.

Песчано-глинистые формы

Качество используемых основных и вспомогательных материалов для цветного литья подтверждается сертификатами качества завода-производителя.

Песчано-глинистые формы

Для определения метода получения необходимых отливок из алюминия и магния можете воспользоваться таблицей с краткими справочными данными о видах предлагаемого нами литья.

Характеристики литья
Применяемые технологии литья Марки сплавов Качество отливки Стоимость, сложность изготовления оснастки, ее долговечность Габариты и конфигурация изготавливаемого изделия Целесообразность применения
Песчано-глинистые формы (ПГФ), РУЧНАЯ ФОРМОВКА АК7, АК7ч., АК7п.ч., АК12, АК5М2, АЛ34 и др., а также МЛ5, МЛ5п.ч. Отливки 1, 2, 3 групп контроля. Средняя плотность структуры отливки высокая шероховатость поверхности, большой припуск на механическую обработку, с толщиной стенок ≥ 5 мм Невысокая стоимость, средняя сложность изготовления оснастки. Не долговечность оснастки ≈ 100 - 150 формовок Отливки различных габаритов При единичном и мелкосерийном производстве (отливки массой до 150 кг)
Безопочная формовка (ХТС) Отливки 1, 2, 3 групп контроля. Средняя плотность структуры, средняя шероховатость поверхности, меньший припуск на механическую обработку, отсутствие уклонов на внутренних поверхностях отливки Невысокая стоимость, средняя сложность изготовления оснастки. Не долговечность оснастки ≈ 150 - 300 формовок Отливки различных габаритов, сложные отливки с внутренними полостями.
Металлические формы (кокиль) АК7, АК7ч., АК7п.ч., АК12, др. Отливки 1, 2, 3 групп контроля. Высокая плотность структуры, мелкозернистая структура, низкая шероховатость поверхности, меньший припуск на механическую обработку, чем литье в ПГФ. 4-6 класс точности Высокая стоимость, средняя сложность изготовления оснастки. Долговечность кокиля ≈ 10000 отливок и выше Отливки средней сложности, с минимальным количеством тонких стенок При мелкосерийном, серийном, массовом производстве (отливки массой до 100 кг)
Под давлением АК7, АК7ч., АК7п.ч., АК12, АК5М2, др. Высокая чистота литой поверхности (5-8 класс), 1-3 класс точности размеров, мелкозернистая структура, минимальный припуск на механическую обработку, низкие показатели герметичности при механической обработке Высокая стоимость и сложность изготовления оснастки. Долговечность пресс-формы от 10000 циклов и более Отливки различной конфигурации и небольших габаритов с толщиной стенок ≥ 3 мм, литыми отверстиями от 3 мм. При серийном, массовом производстве (отливки массой до 2кг)

Если появились вопросы, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом - позвоните или напишите письмо. Наши специалисты всегда рады ответить на Ваши вопросы.