Накопленный опыт, квалифицированные специалисты и правильная организация труда
слагаемые качества выпускаемой нами продукции
Литьё в кокиль
Алюминиевые сплавы нашли широкое распространение в литейном производстве, благодаря сравнительно невысокой температуре плавления, высокой коррозионной стойкости, малой склонности к образованию трещин, сравнительно небольшой усадке. Также отливки и детали из алюминия имеют малую массу и хорошую обрабатываемость.
Литейные алюминиевые сплавы можно условно разделить на несколько основных групп:
1. Высокопрочные и жаропрочные алюминиевые сплавы. Наиболее распространенным материалом из этой группы - алюминиевый сплав АЛ19. Его легируют путем добавления титана, за счет чего придаются более высокие механические свойства. Алюминиевые сплавы этой группы хорошо свариваются и обладают высокой обрабатываемостью. Стоит учитывать, что за счет легирования коррозионная стойкость относительно невысокая. Существенно повысить прочность можно путем закалки или старения.
Литейный алюминиевый сплав АЛ19 часто используются на ООО «Сплав-ДМЗ» при гравитационном литье крупногабаритных отливок в песчано-глинистые формы.
2. Конструкционные герметичные алюминиевые сплавы АЛ4, АЛ9 и АЛ34 обладают высокими литейными свойствами, имеют высокую коррозионную стойкость. Алюминиевые сплавы АЛ4 и АЛ9 широко используются для производства корпусных отливок на ООО «Сплав-ДМЗ» в связи с оптимальным комплексом технологических свойств.
Основные методы:
Максимальный вес отливки из алюминия — 150 кг. Литьё производится из алюминиевых сплавов АК7ч, АК7п.ч., АЛ19, АЛ34 и других, и соответствует ГОСТ 1583-93, ОСТ 1 14154-86, ОСТ 1 80029-83, ОСТ 1 90074-72.
Наряду с литьём из алюминиевых сплавов ООО "Сплав-ДМЗ" производит высокоточную механическую обработку алюминиевых отливок на токарном станке с ЧПУ (максимальный диаметр отливок из алюминия − 600 мм, высота − 300 мм), согласно Вашим требованиям. Для деталей, изготовленных методом литья под давлением, предусмотрена слесарная обработка.
Максимальный вес отливки из алюминия составляет 150 кг.
Возможно изготовление отливок из алюминиевых сплавов по Вашему желанию (АК7ч, АК7п.ч., АЛ19, АЛ34 и др.)
Соответствие алюминиевых отливок ГОСТу подтверждается сертификатом качества.
Магниевые сплавы находят все более широкое распространение в литейном производстве в виде литых заготовок. Отливки из магния обладают малой массой, высокой удельной прочностью, способностью поглощать энергию ударных и вибрационных нагрузок, хорошей обрабатываемостью. Легирование магниевых сплавов различными добавками значительно повышает их эксплуатационные свойства.
Основные методы литья:
Максимальный вес отливки из магния — 50 кг. Литьё возможно из нескольких марок магниевых сплавов (МЛ5, МЛ5п.ч.) и соответствует ГОСТ 26645-95.
На ООО "Сплав-ДМЗ" широкое распространение получил магниевый сплав МЛ5. Область его применения: нагруженные детали самолетов, двигателей, приборов, тормозные барабаны, корпуса, колодки, педали, кронштейны, рамы и др.
Магниевый сплав МЛ5 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, обладает малой склонностью к образованию горячих трещин; обрабатываемость резанием − отличная. Рекомендуемая максимальная рабочая температура магниевого сплава МЛ5 − 150°С.